SeaBioComp 3D print bio-polymeer spatbordprofiel
SeaBioComp, een samenwerkingsproject dat biogebaseerde thermoplastische composietmaterialen voor maritieme toepassingen ontwikkelt en produceert, heeft zijn eerste 3D-geprinte biopolymeer fenderprofiel geproduceerd.
Door gebruik te maken van 3D printen kunnen producten gemaakt worden zonder mal. Dit bespaart materiaal en tijd en er is geen materiaalverspilling wanneer een product wordt geproduceerd omdat er geen trimmen of machinale bewerking nodig is.
Het fenderprofiel is gedrukt op een FDM-printer door Poly Products, een in Nederland gevestigd composietproductie- en specialistisch engineeringbedrijf, en partner in het SeaBioComp-project, in samenwerking met De Klerk Waterbouw, een bedrijf dat gespecialiseerd is in de installatie van producten voor het mariene milieu.
Onderzoek naar het aanpassen van een 3D-printer om biopolymeren te verwerken werd geleverd door de SeaBioComp EU Interreg 2 Zeeën-project.
De Klerk Waterbouw wilde onderzoek doen naar het ontwerp en de productie van een biocomposiet verticaal fenderprofiel voor het afmeren en geleiden van schepen, ter vervanging van traditioneel gebruikt tropisch hardhout en synthetische kunststoffen.
De bevindingen van de materiaaltests onder leiding van de Universiteit van Portsmouth en mechanische tests door De Klerk Waterbouw zouden veelbelovende resultaten opleveren en verdere optimalisatie van ontwerpen, materialen en productie kan leiden tot toekomstige grootschalige productie.
“We hebben de biobased polymeren Thermoplastic Starch (TPS) en Poly Lactic Acid (PLA) op onze machine geprint om te bewijzen dat we duurzame producten kunnen maken voor maritieme toepassingen”, zegt dr. Albert ten Busschen, Poly Products. “Samen met De Klerk streven we nu naar de ontwikkeling van full-scale fenderprofielen bedrukt met biopolymeren. We hebben mechanische tests voltooid en zijn nu van plan om een full-scale geprint fenderprofiel te printen en te installeren om te zien hoe het in de praktijk werkt.”
“De Klerk Waterbouw plaatst al meer dan 150 jaar waterbouwkundige constructies”, zegt Ivo van Dalen, technisch projectleider van De Klerk Waterbouw. “We maken grote constructies in dokken en havens van traditionele materialen als staal en tropisch hardhout. Maar we staan altijd open voor nieuwe innovaties en voelen de verantwoordelijkheid om een duurzame samenleving te ondersteunen. Het SeaBioComp-project opent mogelijkheden voor ons bedrijf om ontwikkelingen in die richting te maken. De samenwerking met Poly Products is zeer vruchtbaar: we hebben samen nieuwe, efficiënte en biobased fenderprofielen ontwikkeld voor aanlegconstructies. Met de productie van prototype profielen op ware grootte gaan we praktijktesten doen op de kade bij ons op locatie. Onze beide bedrijven zijn gericht op het ontwikkelen van oplossingen die praktisch en efficiënt zijn.”
