Mercury Marine verdient het label 'zero-waste'

Mercury Marine heeft een 'zero-waste-to-landfill'-aanduiding gekregen voor zijn fabriek 7-fabriek in St. Cloud, Florida.

De fabriek maakt elektrische en plastic componenten voor de scheepsmotoren van het bedrijf en aanverwante onderdelen, accessoires en technologieën.

Plant 7 is de vierde Mercury-faciliteit die deze titel heeft behaald. De drie voorgangers zijn allemaal distributiecentra: één op het wereldwijde hoofdkantoor van Mercury in Fond du Lac, Wisconsin; een andere in Old Lyme, Connecticut, als onderdeel van de activiteiten van de dochteronderneming Land 'N' Sea; en een andere op het Europese hoofdkantoor van Mercury in Petit-Rechain, België.

De St. Cloud-operatie is de eerste fabriek van het bedrijf die het label 'zero-waste-to-landfill' verdient. Het bedrijf zegt dat het ook de eerste faciliteit is die afval-naar-energie-methodiek toepast om deze duurzaamheidsbenchmark te helpen behalen.

"Als onderdeel van onze duurzaamheidsdoelstellingen neemt Mercury doorslaggevende maatregelen om onze impact op het klimaat te verminderen, waaronder het verminderen van onze afhankelijkheid van het storten van ons afval in de hele onderneming", zegt Scott Louks, kwik duurzaamheidsmanager.

“In alle gevallen was dit geen eenvoudige prestatie. De distributiecentra hebben veel te maken met verpakkingsmaterialen en containers die — zonder gerichte inspanningen om te verminderen, hergebruiken en recyclen — tot aanzienlijk afval op de stortplaats zouden kunnen leiden. En het vermijden van het gebruik van stortplaatsen bij de productie van elektrische en plastic componenten vereist eveneens een zorgvuldige analyse en creatieve afvalstroomoplossingen om de impact op het milieu te minimaliseren.”

Voor voortdurende naleving van de vereiste normen zegt Mercury dat het een degelijke methodologie heeft ontwikkeld voor voortdurende monitoring op elke afvalvrije-naar-stortplaatslocatie. De teams meten regelmatig de afvalstroommaterialen van hun respectievelijke fabrieken die worden gegenereerd door de activiteiten, en de hoeveelheid van die materialen die naar de juiste processen van hergebruik en recycling gaat.

"Plant 7 heeft onlangs een programma gelanceerd om jaarlijks 250 ton productieafval - inclusief papier, hout, plastic, karton en verpakkingsmateriaal - weg te leiden van stortplaatsen naar een bedrijf dat een product vervaardigt dat het Enviro-Fuelcubes noemt", onthult Bob Rock, materialen manager bij de St. Cloud-faciliteit.

“Door de EPA aangewezen als niet-afvalbrandstof, zijn de kubussen een ontwikkelde alternatieve brandstof die is ontworpen om een ​​kosteneffectieve en schonere pond-voor-pond vervanging te zijn voor steenkool en andere traditionele fossiele brandstoffen. Restmaterialen van fabriek 7 zullen nu worden gebruikt voor het maken van schone brandstof voor energie-intensieve industriële processen, zoals de productie van cement en kalk, en voor het creëren van stroom voor openbaar gebruik.

“Na vele jaren te hebben gewerkt aan het opzetten van een duurzaam recyclingprogramma voor afval dat wordt gegenereerd door ons spuitgietproces, hebben we eindelijk een nog betere oplossing gevonden. Ik ben er trots op dat ik een team heb geleid om een ​​proces te ontwikkelen dat bijdragen aan lucht-, bodem- en waterverontreinigende stoffen als gevolg van stortplaatsen vermijdt”, voegt hij eraan toe.

Eerder dit jaar, Mercurius kondigde zijn elektrische buitenboordmotor Avator aan, waarvan het zegt dat het zijn inzet voor duurzaamheid bevordert door het vooruitzicht te bieden op varen zonder directe uitstoot.